皮带输送机的基本信息及螺杆优点
伴随着我国各工业企业的生产越来越向大型化的方向发展， 随着现今各工业企业生产能力的逐步提高，使得在皮带输送机设备的需求也越来月多样化，同时也对皮带输送机器设备的输送能力提出了越来越高的要求。
目前国内的皮带输送机托轮与托轮轴的联接，大多是采用将轴贯穿于托轮的中心孔而装配的方式。而皮带输送机托轮的制作材质也有不锈钢、铜、塑钢等材料，并且拖轮的结构多为双层辐板式的结构。皮带输送机托轮在输送设备进行生产输送时，具有运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高等的特点。
托轮主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。筒体是皮带输送机托轮的基体，物料在它内部既进行研磨粉碎过程，又起移动输送物料作用，更具有结构合理，制作精良的特点。
筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给皮带输送机托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。拖轮筒体驱动装置由电动机带动大齿圈，筒体底部由托轮架支撑，筒体旋转带动皮带输送机托轮旋转，减少了轴承承载方式在生产运行中的动能消耗。
皮带输送机托轮经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命。不仅降低了生产成本，还提高了企业的生产效率。同时，托轮、轮带的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。但在生产作业中，拖轮的磨损情况是不可避免的，因此采需要对拖轮进行经常性的维护，使拖轮保持润滑状态；并且还要经常观察皮带输送机托轮、挡轮的位置及轴承的发热情况，做到及时的调整与维修，这样才能够较好地保证企业生产的正常进行。
皮带输送机械设备的机加工工艺所制作的螺杆与普通制作螺杆的工艺方式相比，机加工螺杆采用简单回转刀具棒铣刀，比采用成形刀具加工的螺杆的切削效率要高出许多倍；皮带输送机机加工螺杆使用一种标准的刀具，在程序的数控下，可以实现不同螺杆廓形的加工，更换螺杆品种规格方便，加工柔性好，所用的刀具规格少；机加工在工作面的啮合精度很高，具有较好的使用性能。
皮带输送机械设备机加工工艺方式的螺杆的优点是，制作时一次只加工一个侧面，刀具轴所受的弯矩就比较小，还能使刀具轴的变形率比较低，并且制作加工的螺杆精密度很高。刀具磨损后可以进行刃磨重新使用。
这种加工的方法是基于数控、计算机、检测等技术而发展起来的新一代现今的加工方法，利用数控加工程序和刀具的柔性可以制造出多种型号、多种尺寸的螺杆，更能应用在多种大批量的生产中。
即使皮带输送机机加工螺杆在制作的工艺过程中，也会不可避免的存在着一定的误差，例如齿形误差、几何尺寸的误差、传动链误差以及机械系统误差等，皮带输送机机加工螺杆在使用中，螺杆的螺槽内的变形啮合云顶，做到了螺杆与其它配件也能够较好的无间隙啮合，消除了螺杆自身的误差。
因此这种机加工制作的螺杆的螺旋槽面的完全包络面，在工作面的啮合精密度比较高，并且型线较为准确，能够有效的与螺杆的螺旋槽面啮合，降低了螺杆与配件相互之间的磨损，从而更好的延长了机加工螺杆的使用寿命，更有效的利于提高皮带输送机机加工螺杆的使用性能。